Shanyo otvára vyhradenú{0}}linku na rezanie komponentov pre tienenie EMI a tepelné riadenie

Väčšina inžinierov sa stretáva s vyseknutými{0}}dielmi bez toho, aby si ich všimla: EMI štítové tesnenie za modulom fotoaparátu smartfónu, tepelná podložka pod čipom na správu batérie, na tlak -citlivý lepiaci krúžok, ktorý drží kupolové pole na mieste. Sú malé, lacné a po montáži neviditeľné, čo je presne dôvod, prečo spôsobujú toľko problémov, keď si ich dodávateľ pomýli. Tesnenie, ktoré sa delaminuje po šiestich mesiacoch, tepelná podložka skrátená o 0,5 mm, lepidlo, ktoré sa uvoľňuje na susedný komponent - každý z nich, je porucha v teréne, ktorá sa pripisuje dielu, ktorý stojí niekoľko centov.

Shanyo tieto diely vyrábal interne už roky ako podporný materiál pre svoje programy s kovovými kupolami a kupolovými plechmi. Nový špecializovaný rad mení rozsah a rozsah: spoločnosť teraz berie-vysekané komponenty ako samostatnú produktovú skupinu s vlastným procesným inžinierstvom, kvalifikáciou materiálu a kontrolou, a nie ako doplnok-k objednávke s klávesnicou.

Prečo Shanyo pridal Die-Cut ako základnú skupinu produktov

K rozhodnutiu prispeli tri dopytové signály. Po prvé, existujúci zákazníci požadovali-jednorazové dodávky: program membránového spínača alebo kupolového poľa zvyčajne potrebuje štít EMI alebo dištančné tesnenie v tej istej zostave a spravovanie týchto zariadení od samostatného dodávateľa znamenalo dve kvalifikácie, dva harmonogramy dodania a dva súbory kvality. Po druhé, programy EV a skladovania energie, ktoré už kupujú zbernice Shanyo, čoraz viac špecifikujú tepelné podložky a izolačné výseky- pozdĺž samotnej zbernice. Po tretie, katalóg materiálov dosiahol bod, keď-vlastné nástroje a laminovacie kapacity spoločnosti robili polovicu práce-výsekovej dielne - zostávajúcim krokom bola formalizácia linky.

Formalizácia je dôležitá, pretože časti-vyrezávané zaživa alebo zomrieť riadením procesu. Tolerancia rezania, prenos lepidla, uvoľnenie vložky a hĺbka rezu-rozrezania, to všetko ovplyvňuje výkon dielu na linke zákazníka a žiadny z nich nemožno pri kontrole opraviť. Špeciálna linka s napísanými parametrami procesu a záznamami šarží je rozdiel medzi tesnením, ktoré sa hladko podáva po dobu jedného roka, a tesnením, ktoré zasekne umiestňovací stroj dvakrát za zmenu.

Čo pokrýva nová línia

Linka je organizovaná okolo štyroch skupín procesov:

• Rotačné vysekávanie:veľkoobjemové kontinuálne rezanie tesnení a dištančných dielov z kotúčov, pričom tolerancie rezu sa zvyčajne udržiavajú v rozmedzí ±0,05 – 0,10 mm v závislosti od materiálu a geometrie.
• Ploché (pravidlo ocele{0}}) vysekávanie:hrubšie materiály, väčšie formáty a krátke{0}}vlastné tvary, kde rotačné nástroje nie sú ekonomické.
• Kiss-rezanie a lepiaca laminácia:Časti s adhéznou zadnou stranou citlivou na tlak -prerezané do kontrolovanej hĺbky cez povrchový materiál bez prerezania cez vložku, plus laminácia viacvrstvových{1}}konštrukcií (lícna strana + lepidlo + nosič).
• Konverzia a rezanie:hárok-na-valcovanie a rolovanie-na-konverziu valcovania, rezanie na šírku a aplikáciu-hotové vysekávanie-dielov na vložkových kotúčoch pre automatické umiestnenie.

Sortiment materiálov pokrýva zvyčajnú- paletu vyseknutých materiálov: silikónové a akrylové penové tesnenia, EMI tieniace tkaniny a fólie (meď-nikel, hliník, vodivá tkanina), tepelne vodivý silikón a{2}}vyplňovacie podložky, polyesterové a polyimidové fólie, Nomex, PET a na tlak-chemické lepiace pásky z akrylu, silikónu a silikónu.

Riadenie procesu: Kde sa skutočne vyrába{0}}kvalita rezu

Kontrolný hárok na vyrezanom diele-vám len veľmi málo prezradí, či diel bude fungovať, pretože k poruchám dochádza počas rezania, laminovania a spracovania. Na novom riadku priťahujú najväčšiu pozornosť tri procesné body:

• Kiss-ovládanie hĺbky rezu:príliš hlboké rezanie vložky a časť sa prilepí na uvoľňovaciu vložku na zákazníckej linke; rezanie príliš plytkých listov štítkov materiálu tváre. Hĺbka je nastavená na nástroji a znova{1}}overená na začiatku linky, zmene zmeny a zmene materiálu.
• Napätie a registrácia laminácie:keď sú rozpera a lepidlo laminované do jednej časti, rozdiely v napätí skrútia kompozit a nesprávne umiestnia lepidlo vzhľadom na tvár. Napätie sa monitoruje na dráhu a registrácia sa kontroluje na vzorkách počas behu.
• Rozmerová stálosť samotného materiálu:penové a silikónové tesniace materiály sa stláčajú a regenerujú a ich rozmery sa menia s vlhkosťou a vekom. Kompenzácia rezu a tolerancie ťahania sú nastavené zo skutočného správania materiálu, nie z nominálnych hodnôt.

EMI Shielding Die-Výrezy

Tienenie proti EMI-sa nachádza medzi vyžarujúcim alebo citlivým komponentom a vonkajším svetom: okolo konektorov dosky{1}}k{2}}doske, pod kovovými štítmi, okolo modulov kamier a displeja a cez švy krytu. Dve rodiny, ktoré Shanyo vyrába, sú vodivé tkaniny a fóliové tesnenia, ktoré kombinujú vodivý povrch so stlačiteľným jadrom, a kovové fóliové štíty s adhéznym podkladom na priamu aplikáciu.

Špecifikačné body, na ktorých záleží na tesneniach EMI: rozsah kompresie a sila vychýlenia (tesnenie, ktoré potrebuje väčšiu silu, než dokáže kryt, neuzavrie šev), povrchový odpor vodivej vrstvy (zvyčajne pod 0,05 Ω/sq pre typy tkanín) a priľnavosť vrstvy citlivej na tlak- po teplotnom cykle. Tesnenie, ktoré prejde testom útlmu v prvý deň, ale po tepelnom cyklovaní stratí kontakt, nespĺňa skutočné požiadavky, takže kvalifikačná vzorka sa testuje po cyklovaní, nielen čerstvá.

Thermal Management Die-rezy

Tepelné podložky a výplne medzier sú ďalšou veľkou rodinou. Tepelná podložka vedie teplo z komponentu do chladiča alebo krytu a jej výkon je určený tromi číslami: tepelnou vodivosťou (W/m·K), hrúbkou a kompresiou, s ktorou podložka pracuje. Silikónová podložka 1,0 W/m·K s hrúbkou 2 mm sa správa inak ako podložka s výkonom 5,0 W/m·K s hrúbkou 0,5 mm a geometria aplikácie rozhoduje o tom, ktorá je správna.

Vysekávanie-mení správanie tepelnej podložky jedným dôležitým spôsobom: kvalitou hrán. Podložka s otrhanými okrajmi alebo chýbajúcimi rohmi zanecháva vzduchové medzery a vzduch je hrozný vodič. Proces rezania tepelných podložiek je nastavený tak, aby vytváral čisté okraje-bez otrepov s toleranciou, ktorá drží kontaktnú plochu podložky v rámci stopy komponentu. V prípade podložiek na vyplňovanie medzier, ktoré musia vyplniť medzeru 1 až 3 mm medzi nerovnou doskou a chladičom, je tolerancia hrúbky samotnej podložky (zvyčajne ±10 %) rovnako dôležitá ako geometria rezu.

Tesnenia, dištančné vložky a štrukturálne zárezy-

Okrem EMI a tepelných funkcií plnia výseky-mechanickú a ochrannú funkciu: dištančné vložky, ktoré zaisťujú odstup komponentov, tesnenia proti prachu a vlhkosti, svetelné-blokovacie rámy, fólie proti poškriabaniu- a lepiace časti citlivé na tlak-, ktoré montujú komponenty alebo držia zostavy pohromade počas pretavenia. Mnohé z nich špecifikujú ľudia, ktorí by ich radšej nekonkretizovali, v čom práve pomáha dodávateľ s procesnými znalosťami. Technická kontrola novej linky kontroluje materiál oproti skutočnej funkcii - dištančný prvok špecifikovaný v skupine nesprávnej hrúbky, tesnenie nakreslené bez jeho kompresného rozsahu, lepidlo zvolené bez kontroly povrchovej energie protiľahlej časti - a pred opracovaním sa zatlačí späť.

Integrácia s kupolovými poľami a membránovými spínačmi

Najbezprostrednejším praktickým prínosom pre existujúcich zákazníkov je integrácia s programami klávesnice. Pole kupoly je zvyčajne umiestnené pod grafickým prekrytím s lepiacou vrstvou, dištančným krúžkom okolo každej kupoly a niekedy aj EMI štítom za poľom - tri vyseknuté- časti okolo jedného komponentu. Ich nákup od tej istej továrne, ktorá vyrába kupole, znamená jeden balík výkresov, jednu kvalifikáciu, jeden sledovací kód šarže a jeden plán prepravy.

Thevyseknutý-modulKategória na webovej stránke Shanyo uvádza štandardnú ponuku a rovnaký inžiniersky tím, ktorý podporuje rozloženia kupolových polí, kontroluje-súbor nových programov. V prípade membránových spínačov sú lepiaca a dištančná vrstva súčasťou samotnej konštrukcie spínača, takže linka výseku{2}} a linka membrány zdieľajú rovnaké princípy laminácie a registrácie.

Kvalita a sledovateľnosť

Vyseknuté{0}}diely sú spotrebný materiál - objednávajú sa v kotúčoch a kotúčoch, spotrebúvajú sa na umiestňovacích linkách a zákazník ich len zriedka kontroluje po prvom-kontrole tovaru. To umožňuje dodávateľovi kontrolovať celý príbeh kvality. Nová linka beží v rámci existujúcich systémov kvality IATF 16949 a ISO 9001 spoločnosti Shanyo so záznamami o šarži, ktoré zahŕňajú certifikát materiálu, parametre rezania, výsledky kontroly a sledovací kód vytlačený na štítku kotúča. Platí tu rovnaký systém digitálneho záznamu šarží, aký sa používa pri kovových kupolách, takže zákazník môže stiahnuť materiál a spracovať údaje pre ktorúkoľvek dodanú rolku.

Dodacie lehoty, nástroje a minimá

• Nástroje:dodacie lehoty rotačných a plochých nástrojov sú zvyčajne 1-2 týždne pre štandardné konfigurácie; existujúce nástroje môžu začať vyrábať v priebehu niekoľkých dní.
• Prototypy:vzorky sú vyrezané z prototypových nástrojov alebo ručne{0}}vyrezané na overenie, zvyčajne do 5 až 7 pracovných dní od schválenia výkresu.
• Výroba:štandardné programy ponúkajú 10-15 pracovných dní; konvertované a laminované viacvrstvové diely pridávajú niekoľko dní v závislosti od konštrukcie.
• Minimálne:ceny vyseknutých dielov-sú ohodnotené podľa plochy a nástrojov; minimá objemu sú pre-materiál a skôr sa o nich diskutuje pri citovaní, než aby boli stanovené ako všeobecné pravidlo.

Ako zapojiť novú líniu

Pre novú-vyseknutú súčiastku je najrýchlejšou cestou výkres alebo vzorka plus materiál, z ktorého je diel vyrobený, funkcia, ktorú plní, a prostredie, v ktorom sa prevádzkuje. Technický tím vráti kontrolu výroby, odporúčanie materiálu, ak je aktuálna voľba hraničná, a čas na dodanie vzorky - zvyčajne do dvoch pracovných dní. Pre existujúceho zákazníka Shanyo, ktorý pridáva výseky-do programu kupolového poľa alebo zbernice, sú diely pridané do rovnakej objednávky a rovnakého sledovacieho kódu, čím sa z kusovníka odstráni celý dodávateľ.

Shanyo je výrobca presných komponentov so sídlom v Qingdao{0}}vysekané-komponenty, kovové kupoly, kupolové polia, silikónové klávesnice, membránové spínače, zostavy FPC a lisované zbernice pre automobilovú, medicínsku, priemyselnú a spotrebnú elektroniku OEM po celom svete. Ak chcete získať-cenovú ponuku alebo recenziu-vysekanej zostavy vášho existujúceho programu, kontaktujte inžiniersky tím Shanyo a uveďte svoj výkres, materiál a ročný objem.

Kvalifikácia materiálu: Neviditeľná polovica{0}}Kvalita výrezu

Materiál za vyseknutým dielom- nesie väčšinu inžinierstva. Dva kotúče nominálne identického penového tesnenia sa môžu líšiť v nastavení kompresie, hustote a zotavení hrúbky a rozdiel sa prejavuje ako šev krytu, ktorý uniká EMI alebo displej, ktorý vytvára tlakové značky. Shanyo kvalifikuje prichádzajúci materiál podľa aplikácie v troch osiach: fyzikálne vlastnosti, ktoré výkres uvádza (hrúbka, hustota, tvrdosť, tlaková stálosť), chovanie pri spracovaní, ktoré linka potrebuje (odozva na hĺbku rezu-, uvoľnenie vložky, prenos lepidla) a environmentálny výkon, ktorý zákazník skutočne potrebuje (rozsah teplôt, stupeň horľavosti, uvoľňovanie plynov). Materiálové certifikáty sa uchovávajú oproti kódu sledovania šarže, takže zákaznícky audit môže prejsť od etikety kotúča späť k certifikátu a záznamu procesu.

Bežné chyby v špecifikácii{0}}vyrezávania a ako sa im vyhnúť

Keďže vyseknuté diely sú rýchlo špecifikované a rýchlo sa na ne zabúda, tie isté chyby sa pravidelne vracajú. Nad-špecifikovanie tolerancie pre penové časti a tesnenia - označovanie reznej tolerancie ±0,05 mm na materiáli, ktorý dýcha a stláča sa viac ako tento samotný - zvyšuje náklady na nástroje bez pridania funkcie. Pod-špecifikáciou lepidla je opačná chyba: žiadna zmienka o povrchovej energii, rozsahu teplôt alebo type vložky, po čom nasleduje porucha poľa, keď sa diel oddelí od plastového krytu s nízkou energiou{8}}. A najdrahšou chybou zo všetkých je považovať vyseknutie{10}}za dodatočný nápad v kusovníku, ktorý navrhol ktokoľvek, kto má čas, a preto medzikus v hodnote 0,02 juanu nakoniec stojí zastávku na celej čiare. Technická kontrola spoločnosti Shanyo kontroluje výkresy v porovnaní s týmito režimami zlyhania pred spracovaním nástrojov, kde sa v skutočnosti rozhoduje o nákladoch{13}}vyrezaného dielu.